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        云南陶粒廠家:粉煤灰陶粒制作工藝解碼

        發布時間:2020-06-02        來源:www.vdwul.com

            紫萱陶粒制品有限公司是一家專門經營云南陶粒的生產廠家。大多數陶粒都是有粉煤灰制作而成,其性能也是結合了原材料的優點比如密度低、筒壓強度高、孔隙率高,軟化系數高、抗凍性良好、抗堿集料反應性優異等。以下是紫萱陶粒制品帶您解碼粉煤灰陶粒制作工藝流程。

        云南粉煤灰陶粒廠家

            1.基本工藝流程

            根據原料性質的不同,料球的制作方法差異也很大。通常情況下摻加20%到25%的粘結劑(頁巖、粘土或煤矸石)、以防止料球在窯內滾碎。由于粉煤灰中Al2O3含量較高(20%到35%),為有效降低焙燒溫度,需摻加一定量的助熔劑。粉煤灰、粘結劑和外摻劑經準確計量、混合、攪拌和輪碾等工序,使其達到均勻混合和水分勻化后,送入成球機成球。

            2.粉煤球陶粒生產

            對原料及其組分應進行選擇;對塑性法和粉磨法的原料和混合料必須進行充分均化處理和必要的組分調整;根據原料的性能選擇合理的熱工制度;采取正確的冷卻制度。通過上述四道工序的調整和控制才可能生產出合格的高強陶粒,否則是生產不出高強陶粒的,高強粉煤灰陶粒的生產。

        昆明粉煤灰陶粒廠家

            (1)回轉窯工藝

            回轉窯生產工藝的粉煤灰用量視粉煤灰和粘結劑的性能而定,粉煤灰摻量一般在70%到80%之間。為防止料球在運動過程中破碎,故粘合劑的用量比燒結機工藝約高8%到10%。

            (2)燒結機工藝

            采用燒結機工藝生產粉煤灰陶粒,各地方的粉煤灰除了少數含有高鈣、高鐵的灰種外,一般的粉煤灰都有燒脹性能,依據灰的組分和含碳量,經過適當的調整和處理后其膨脹系數一般在2.0到3.5之間。

            3.回轉窯燒

            按常規料球制備采用塑性制粒法和磨細成球法,因料球含水率較高(18%左右),宜采用雙筒回轉窯。雙筒回轉窯對調節物料在干燥、預熱帶和焙燒帶的停留時間和相應的焙燒制度更為有利,但其構造相對復雜,重量和造價比單筒回轉窯高,漏風和維修量也相應增加。

        紫萱陶粒制品廠

            4.冷凝

            從窯頭卸出的陶粒溫度900~1000℃,如直接卸入空氣中或水池中急冷,會明顯降低陶粒強度。因此相對正規的陶粒廠都配有陶粒冷卻機。國外常用的有多筒冷卻機、單筒冷卻機、豎式冷卻機、分層冷卻機、篦式冷卻機等;國內常用的有單筒冷卻機、遙運冷卻機和豎式分層冷卻機等。

            以上就是粉煤灰陶粒制作的工藝流程。其生產線基本就是粉煤灰---混合均勻---成球盤制粒---焙燒---冷凝---成品。每個步驟都需要經過嚴格的把控,才能保證陶粒性能,提高產品質量。

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